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镁铬砖

时间:2018-02-07 16:16 作者:艾米点击:

  普通镁铬砖是以烧结镁砂和铬矿为原料,按适当比例配合,经成型、高温烧成制得。制品矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。

  生产普通镁铬砖以制砖镁砂和一般耐火级铬矿为原料,镁砂中SiO2≤4%,MgO≥90%,铬矿中Cr2O3为32%45%。以亚硫酸盐纸浆废液为结合剂,经混练成型后,于1600℃左右烧成。为防止制品在烧成时产生异常膨胀,窑内必须保持弱氧化气氛。

  (1) 制品的化学成分:SiO2 2.98%4.50%, MgO 61.75% ~ 72. 69%,Cr2O3 10.04% 14. 9%。

  (2) 制品的物理性能:显气孔率18%21%,常温耐压强度36.150. 0MPa,荷重软化温度16001640℃。

  普通镁铬砖对碱性渣的抵抗力强,抗酸性渣的能力比镁砖好,抗热震性比镁砖好,荷重软化温度较高,高温下体积稳定性好,在1500℃时的重烧线收缩小。该系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回转窑烧成带。

镁铬砖

  常规的烧成耐火材料,耐火材料之间存在一定量的微气孔和微裂纹,这些微气孔和微裂纹在高温下可以吸收和缓解一部分热应力,但同时也带来一些弊病, 即非常容易受到冶炼渣的渗透。有色冶炼同钢铁工业相比,冶炼温度相对较低, 但熔渣量较多,熔渣是侵蚀性很强的铁酸盐或硅酸盐,熔渣黏度低,界面张力小,具有极强的浸润性和渗透性。因此,烧成耐火材料在有色冶炼炉上使用后,渗透变质层都比较厚,易出现结构疏松、强度下降、剥落等损毁。炉渣渗透导致结构剥落是有色冶炼耐火材料消耗高、寿命低的主要原因。

  熔铸镁铬砖相对炉渣渗透这种损毁机理来说,具有独特的优越性,因为它是经溶融、浇注、整体冷却制成的致密熔块,熔渣只能在砖表面有溶蚀作用,而不可能出现渗透现象(这已被使用后的熔铸镁铬砖断面鉴定而证实)。因此尽管熔铸镁铬砖生产难度大,价格昂贵,在技术发达国家用于有色冶炼炉的关键部位,仍然保留着其他耐火材料不可取代的优势地位。

  富氧闪速熔炼和富氧熔池熔炼,是目前国际上先进的有色金属冶炼技术;这些冶炼新技术的共同特点是富氧鼓风和强化冶炼,由此,炉衬耐火材料承受十分苛刻的使用条件,国内现有耐火材料还难以满足这些使用要求。在开发、引进先进冶炼技术的同时,开发研制富氧熔炼技术使角的耐火材料,特别是熔铸镁铬砖,对引进技术的消化吸收,加速国产化进程都是十分必要的。

  熔铸镁铬砖的生产工艺完全不同于常规的烧结耐火材料生产方法,它用镁砂和铬矿加入一定量的外加剂、混合配料,在电弧炉中熔融,浇注到模型中,控制冷却退火,生产成母砖,经过切、磨、钻、冷加工,制出需要的砖型。

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